自动化设备高效运转，智能系统精准调度，机械臂在毫秒级响应中完成精密装配……如今，在梧州市各重点企业的生产车间里，一项项人工智能技术落地应用，为传统制造业注入强劲新动能，勾勒出产业高端化、智能化、绿色化发展的生动图景。

近日，在广西三威家居新材股份有限公司（以下简称“三威公司”）的生产车间里，自动化流水线快速运转，生产线上配备的AI视觉系统可毫秒级捕捉板材表面微米级瑕疵，可自动判定质量并生成报告，生产全流程数据实现自动归集、智能分析和动态优化。

作为国家林业重点龙头企业与高新技术企业，三威公司近年来聚焦智能生产、个性定制、绿色智造三大方向，推进人工智能与制造深度融合。今年年初，该公司启动高纤板厂智能升级改造项目，推动产品全自动智能存取与全流程数据贯通。

“今年，公司将全面推进‘人工智能+制造’场景建设，重点打造三大核心项目。”三威公司生产总监黄伟雄介绍，其中，智能柔性化产品订单中心将破解大规模生产与个性化订单的矛盾，项目投用后大部分生产线可实现无人操作，仓储利用率提升3倍，生产效率提升15%；智慧安防系统将实现全方位无死角防护，守护企业财产安全；全流程数字孪生中心将推进人造板生产工艺垂直大模型训练。

在广西喜荟天成科技有限公司（以下简称“喜荟天成公司”）的生产车间同样充满智能活力，60余台自动打磨机高效运转，生产效率大幅提升。梧州宝石人工智能技术协同中心内，自动质检设备借助AI视觉技术，对莫桑石进行精准识别筛选，让宝石质检更高效、更精准。

喜荟天成公司是梧州市在“十四五”期间重点培育的高成长性科技企业之一，其智能化发展之路凸显了梧州市“人工智能+制造”行动的显著成效。“十五五”期间，公司将继续深度融入梧州市“人工智能+制造”行动中，推动产业全链升级。该公司办公室主任庞文平表示，企业将以“全链智能升级、平台开放赋能、品牌高端跃迁”为主线推进布局，推动检测端、设计端、加工端技术迭代更新，构建人工宝石智能研发体系，同时发挥引领作用，进一步完善梧州宝石人工智能技术协同中心，加速AI技术在宝石设计、质检、营销等场景的深度应用，助力梧州宝石产业向高端化、品牌化跃迁。

这些鲜活场景，正是梧州市加速构建“人工智能+制造”生态体系的生动缩影。近年来，梧州市深入推进人工智能与制造业深度融合，工业智能化转型取得阶段性成效，企业人工智能赋能成效尤为明显：

在不锈钢行业，弘毅新材建成不锈钢智能体，辅助办公效率显著提升10%，设备管理、维护及备件分析等环节综合降本8%以上，能耗较同期降低10%；

在陶瓷行业，协进建材运用AI检测陶瓷表面缺陷，实时生成缺陷热力图，缺陷识别率高达99.5%，人工成本下降超40%，客户退货率下降60%；

在六堡茶行业，天誉茶业智能选茶生产线通过AI算法完成影像分析与杂质识别，生产效率大幅提升，瑕疵茶叶剔除率超99%，茶叶质量明显改善；

当前，人工智能技术已加速渗透到梧州市工业产业的多个行业，成为推动制造业转型升级、提质增效的核心动力。经培育，全市已有17个案例入选广西工业互联网赋能企业数字化转型暨“人工智能+制造”优秀案例集，31个人工智能产品及场景入选2025年广西人工智能产品、垂直领域模型和“人工智能+制造”典型应用场景。

下一步，梧州市将持续深化“人工智能+制造”行动，完善政策支撑与平台体系，加速技术场景落地，以数字智能化推动工业强市高质量发展。

（记者 蒙敏莹 通讯员 杨悦莹 梁恺琦 刘小虎）