11月28日，2025年主流媒体看广西产业园区采风活动采访团走进粤桂合作特别试验区（梧州）（以下简称“试验区”）。

作为全国唯一横跨东西部省际流域合作的国家级平台，试验区立足“粤桂协同”核心定位，以人工智能赋能传统产业升级，构建起“智能+制造”的产业生态，成为珠江—西江经济带协同发展的重要增长极。

采风团正在参观广西喜荟天成科技有限公司的人工智能宝石检测设备。

采风团走进位于试验区内的广西喜荟天成科技有限公司，在这里，一台台人工智能宝石检测设备发出阵阵亮眼闪光，其AI视觉融合深度学习算法，能够在短短一分钟之内，对500粒蚂蚁大小的人工莫桑石产品进行颜色饱和度、切割对称度等指标的检测，并自动分拣。

企业负责人介绍，通过AI技术的赋能，相较于传统肉眼辨别的方式，宝石检测效率大幅提升。帮助企业生产效率提升60%，运营成本降低40%。

广西喜荟天成科技有限公司的宝石产品。

该企业的升级历程，正是梧州这座“世界人工宝石之都”转型的缩影。据悉，梧州宝石产业40余年积淀形成完整产业链，年产超1000亿粒，占全球70%份额。如今，在试验区的承载下，当地宝石产业正走向智能化的发展道路。

今年，喜荟天成牵头建设梧州宝石人工智能技术协同中心。作为梧州“人工智能+制造”行动的重要载体，该中心以人工智能技术为核心驱动力，在质量检测、切割打磨、宝石设计等环节实现自动化、智能化，推动这一传统优势产业加速向数字化、智能化转型。

传统产业升级蹄疾步稳，新兴产业集聚势头正劲。走进广西弘毅新材料有限公司的一线车间内，1.2公里数智化生产线满负荷运转，钢卷经多道工序加工为2B板材。

广西弘毅新材料有限公司的数智化生产线。

而在后方的数字化控制中心内，不锈钢智能体能够在短短数分钟之内对钢材生产用料、客商需求等情况进行运算分析，给出生产效益最大化的解决方案。

广西弘毅新材料有限公司总经理助理康君介绍，这套AI系统深度整合了企业内部十余年来的海量业务数据和行业知识库等资源，能够实现生产经营管理、质量精准管控、能耗精细化管理、生产预测与提醒、生产异常预警、人员和智慧园区管理六大核心功能，辅助企业办公效率提升10%，设备管理、维护及备件分析等环节综合降本8%以上，能耗优化后同期比降低10%。

广西弘毅新材料有限公司的数字化控制中心。

“通过这套系统，我们企业的整体运营效率实现质的跨越，以往需要少则两三个月的生产测试时间大幅缩短。”康君表示。

该公司投资建设的弘毅高端不锈钢制品精深加工项目是梧州市承接广东产业转移的重点项目之一，将进一步延伸梧州不锈钢产业链条，丰富不锈钢产品矩阵，填补梧州高端不锈钢制品及精深加工的空白，对推动梧州不锈钢产业延链补链、实现更高质量具有重要意义。

“在项目投资、生产研发过程中，试验区不仅给我们配套了产业政策支持，还为我们成立了‘一对一’服务专班，帮助我们的数智化不锈钢生产线得以快速投产应用。”康君介绍。

作为粤港澳大湾区产业转移的“桥头堡”，试验区正围绕重大项目建立清单，按照“一个项目一个专班”模式，全程跟踪服务、全力保障项目开工、投产、达效，吸引一大批优质的高新技术企业落地生根。

据统计，园区累计注册企业2223家，其中工业企业282家，大湾区落户企业占比达85%，专精特新、单项冠军、瞪羚企业等创新主体如雨后春笋，“智能+制造”的产业生态愈发成熟。

采风团正在参观广西睿奕新能源股份有限公司的人工智能生产线。

在国家专精特新“小巨人”企业广西睿奕新能源股份有限公司的生产车间，部署融合视觉AI技术的ER14250锂亚电池高速自动生产线正在不停歇运作。这套系统已实现涂负极、上涂层、装底膜边膜等整个流程工序全自动化操作，产品不良率降低至0.1%以下，锂一次电池的月产能已突破370万个。

如今的粤桂合作特别试验区，正在构建“数字基建+智能工厂+AI协同”的创新链，今年重点推进龟苓膏智能工厂、弘毅不锈钢数字产业园等12个标杆项目，让人工智能渗透产业链每个环节。