在日前落幕的第22届中国—东盟博览会上，柳钢集团展示的钢包测温取样机器人，让泰国钢贸商Vichai很感兴趣。只见它能精准“抓取”转炉钢水样品，与拆送样机器人无缝衔接完成后续流程。全程零人工干预的智能场景让Vichai感叹：“这机器人既能替代高危岗位，又能提升效率，太实用了。”

泰国钢贸商Vichai（右一）参观第22届中国—东盟博览会柳钢展位。（柳钢集团供图）

这是柳钢集团通过“人工智能+”重塑钢铁生产全流程，打造“数智柳钢”的生动注脚。

早在2023年，柳钢集团已启动数字化顶层规划，深化数据治理，加速“智改数转网联”建设。去年，该集团发布数字化转型蓝图，推进智慧排产、财务共享系统落地，试点无人工厂。

今年以来，柳钢集团专门成立数智化发展中心，聚焦“AI+人”“AI+数据”“AI+制造”三大领域，打造覆盖全集团、贯穿全流程的数智体系，在推动以智能化为“三化”转型核心之一的道路上不断升级。

柳钢数智化发展中心相关负责人介绍，在“AI+人”方面，公司今年启动了“万名AI员工计划”，通过低代码培训、AI应用竞赛提升职工数智能力，构建了“全员提效、智能协同”新模式。

目前，在柳钢的钢铁生产一线，已有数百台四足机器人、工业机器人逐步替换“3D岗位”（风险大、环境差、操作难的岗位），既保安全又提效率。

“AI+数据”带来了效率的提升。柳钢通过大数据与机器学习模型优化配煤方案，实现了较人工最佳配比成本降低每吨5元至10元，焦炭质量稳定性提升10%；智慧物流云平台靠AI优化装车路径，装车量提升10%，单车等待、装车时间均有缩减。

柳钢生产管理中心副总经理石楚刚对数智化带来的改变，感受颇深。他说，以前调度生产要拿本子去烧结、高炉、轧钢车间挨个要数据，现在通过生产数据分析决策系统，产量、库存、能耗比等数据一目了然，心中有底。

从“AI+制造”上看，柳钢通过布局“20+N”人工智能生产场景，涵盖废钢定级、智慧配矿、轧钢数字孪生等，联合华为落地5G无人天车、AI表检等项目，AI深度融入钢铁生产全流程已成为钢铁一线的日常。

目前，柳钢的铁路道口无人化感知模型、铁钢界面智能系统入选2025年广西“人工智能+制造”典型应用场景，柳钢成为广西第二家通过国家两化融合管理体系AAA级评估的企业。

数智转型非一己之力，自2023年起，柳钢集团联动行业龙头企业与顶尖科研院所，构建了“技术引进—联合研发—成果转化”生态链。

柳钢集团与华为共建“5G+工业互联网”、钢铁大模型，推进全栈国产化替代；与阿里云打造“数字化工具完全体”，实现AI聚合与全流程数据治理；联合中国电信、中兴推进“万兆工厂”试点，设备数据传输速率提升10倍，满足高精度控制需求；携手清华大学、浙江大学等高校承接工业和信息化部工业互联网创新工程，与桂林电子科技大学共建软件学院，相关课题获自治区创新驱动专项立项。

通过走数智化改革转型之路，柳钢集团实现了历史性发展转变。今年1至8月，该集团营业收入同比增长超6%，经营业绩逆势上扬。

（记者 朱柳融 通讯员 王明鉴 阎翔）