今年以来，百东新区（百色高新区）加大科技创新力度，加速布局人工智能应用场景，全力推动构建现代化产业体系。

实施智能化、绿色化改造，助力产业绿色低碳发展。

依托百色工业园区、战略性新兴产业园，成功创建“5G+工业互联网示范园区”，规上工业企业全面开展智改数转诊断，全部实现上云上平台，助力企业生产自动化、数字化、智能化发展，填补百色产业园区工业互联网空白。新区工业企业单位增加值综合能耗为1.16吨标煤/万元，总绿地率超过35%。百色新山铝产业示范园荣获自治区绿色工业园区，4家企业通过广西绿色工厂认定，3家企业通过广西数字化车间认定，3家企业通过广西智能工厂认定。

互联网赋能数字化，打造智能制造标杆企业。

在广投银海铝业建设铝电解管控数字化平台集成生产管控系统于一体的数控平台，实现200余种设备统筹管控和最优化运行，精确检测，降低设备运行风险，增加设备使用寿命，确保安全稳定生产。数控平台实现优化工作人员，极大节约生产成本，有效实现信息资源整合，提高各生产子系统运行效率，进一步降低生产能耗，助力广投银海铝业入选自治区2024年智能制造标杆企业，在企业由传统产业向智能制造方向转型升级路上有着里程碑的意义。

图源百色广投银海铝

建设人工智能应用场景，推动企业节能降耗。

引进智能铝电解槽控制系统，运用智能学习技术对广投银海铝业铝电解槽进行物料和热平衡的精准控制。每一台铝电解槽的状态均为独立热态管控，通过1秒一个数据的采集，计算当前铝电解槽的电压、噪声、电阻等数据，不断数据收集并深入学习当前槽况，精准展现两水平平衡情况和热态情况，实现精准调整氧化铝、氟化铝下料频率以及调整电压及极距等生产重要数据，实现物料和热平衡的精准控制，有效助力电解铝液综合交流电耗实现每吨13300千瓦时的绿电铝效率。

图源百色广投银海铝

自主创新智能数控系统，优化生产运行管理。

依托广投银海铝业研发团队技术力量，自主开发供料净化SCADA、空压站智能管控、氧化铝自动打料等系统，深度融合工业物联网（IIoTNB-IoT）、云计算及经典三层体系结构模式的智能上位机及APP监测系统，革新供料净化监控、诊断，自动优化控制设备运行，开发电解铝空压站150+梯形图程序，轻松实现系统远程监控与操作。自主研发管控系统极大地简化管理流程，优化工作人员，有效避免人为因素或延迟响应导致的环保指标波动；大幅度减轻职工的劳动强度，同时降低作业风险和优化作业环境。

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