在广西中南光电新能源有限公司智能化生产车间，工作人员通过智能监控设备进行品控管理。记者 梁力升 摄

人工智能是引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术。今年3月，自治区发布了《广西“人工智能+制造”行动方案（2025-2027年）》，全区上下掀起了抢抓人工智能产业发展机遇的浪潮。

在这样的背景下，百色要如何推进人工智能与制造业的深度融合、为传统产业赋予新质生产力？

连日来，记者走访了百色多家制造业企业。在数字化水泥矿山，无人驾驶矿车来回穿行；在氧化铝车间，自动打料系统实现100%自动作业；在光伏电池组件生产企业，产品从生产到包装全流程高度智能化……

人工智能赋予了百色工业制造业新的生命力。今年一季度，全市规上工业总产值排名全区第四，同比增长15.4%，连续27个月保持两位数增长。

打造世界级“灯塔工厂”

“这是一家颠覆传统水泥行业的工厂，从采矿到窑磨，再到化验，全过程数字化、智能化运转，在这里，智能系统和设备完全抢了人的风头。”许多来到华润水泥（田阳）有限公司参观的人，都会发出类似的感叹。

记者看到，在公司控制中心，由27个控制模块监控的生产线清晰地呈现在大屏幕上，堆料、取料、下料、辊压等各个生产环节，以及各台设备的运转状态、温度等数据一目了然。

“热盘炉温度过低，请注意调整。”在控制中心，工作人员通过大屏幕提示的异常数据“靶向就诊”，第一时间发现问题并转告车间工人。公司副总经理王宇华告诉记者：“这套智能监控系统融合了5G+AI技术，整合了生产、能耗、设备等数据，能监控整个生产线，一旦出现异常就能自动预警，例如下料口堵塞、或有可能出现堵塞的迹象，系统能立即发出警报，这套系统故障预测准确率超93%，车间的备件消耗降低了55%。”

目前，智能化、自动化已渗透到华润水泥（田阳）有限公司的各个生产领域。

在距离该公司4公里外的水泥矿山，5辆纯电动无人驾驶矿车在接到指令后，沿着设定路线在矿山来回穿梭，它们既能智能配速、自动交汇停车，也能在遇到障碍物时绕行避让，还能自动泊车。王宇华介绍：“我们用5辆无人驾驶矿车取代了原先的9辆燃油卡车，运营成本降低了83%，同时也实现了降碳的目标。”

最让参观者叹为观止的，还是被植入了“智慧大脑”的矿山。该公司运用数字孪生技术和三维建模技术，在电脑中模拟出了一座“数字孪生矿山”，工人们只需通过AI计算，便可自动生成最佳采矿点位，并生成采矿方案，资源综合利用率达到了100%。

在智能化验室，取样、送样、分析等环节都实现了智能化处理，工作人员只要设定好比例值，系统便会自动调配，最快一分多钟就能出结果，检验效率提升了80%，质量波动下降了26%。

2023年，华润水泥（田阳）有限公司被达沃斯世界经济论坛评为全球建材行业首座“灯塔工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。近日，该公司还被工业和信息化部评为首批“卓越级智能工厂”，引领整个水泥行业的数字化、智能化转型。目前，该公司人均产量提升了105%，实现煤耗降低11%、碳排放减少31%。

多行业、多场景AI赋能

今年，百色将制造业智能化改造与数字化转型升级纳入政府工作报告，大力推进人工智能与制造业深度融合，着力打造一批人工智能赋能应用场景。

广西煜信恩能源科技有限公司是一家从事电池制造的企业。在生产车间的四道流水线上，智能化、数字化覆盖率已达到90%。在辊压车间，辊压设备能自动控制浆料重量、厚度，公司副总经理骆良成说：“这套智能系统就像医院的B超一样，每道生产工序的数据都能通过电脑呈现给工作人员，大大提高了效率。”在质检车间，智能化系统通过X光、激光全自动作业，电池成品如有残缺，如正负极短路等，都能被机器的“火眼”快速识别，无需人工干预。在充电环节，工人只需输入参数，设备就能自动给电池充电，每片电池的电压高低都能在电脑上一一显示。“现在我们不再需要人工给每片电池测量电压，大大降低了人力成本，以前一人一天能做3000片电池，现在能做25000片，产能翻了近10倍。”骆良成说。

龙头企业是数字化、智能化转型的“头雁”，当前，百色正大力推进新型生态铝和新能源产业发展，打造出了一批具有百色特色的人工智能应用场景。

在广西百色广投银海铝业有限责任公司氧化铝电解车间，一套氧化铝自动打料系统在无人值守的情况下，自动完成传料、打料、补料等环节工作，公司工作人员介绍：“我们只需远程控制，设定好下料时间和压力等参数，系统便能自动完成打料工作，且能自主循环补料，目前自动打料率已达到100%。”据悉，该系统自去年10月份上线以来，每日满产可完成1200吨的打料量。工作人员还告诉记者，公司建设了数字化管控平台，将16套生产控制系统接入，实现了生产运行全过程的数据采集、数据处理、数据分析、远程监视，为经营和生产运行提供了科学决策。

在广西中南光电新能源有限公司，光伏组件从生产到产品包装，全流程已实现高度智能化。在焊接环节，全自动焊接机配备了原料自动检查功能，能自动筛选出破损、缺角等不良电池片。叠层环节由全自动机器人排版，排版精度误差＜1mm；在EL测试环节中，工业相机可拍摄电池片的红外线图像、外观图像，有内部或外观缺陷的产品第一时间就能被识别出来；装框环节则采用全自动打胶和自动溢胶工艺，实现光伏组件的良好密封。公司人事行政部经理吴福钏说：“我们通过数字化智能系统串联各生产线，配合自动化运输、立体仓库和自动仓储等生产线，推进工厂实现了生产高效化、生产制造智能化的目标。”。

如今，百色制造业的智能化转型步伐不断加快，10家企业入选广西工业互联网赋能制造业数字化转型优秀案例，3家企业获评为广西智能制造标杆企业，22家企业获评为广西智能工厂示范企业，16家企业获评为广西数字化车间。

企业迎来AI时代机遇

在百色，不仅龙头企业加速智能化转型，中小企业也积极把握人工智能产业的发展机遇，让“羽翼”更丰满。

“今年，百色将实施智能制造标杆培育工程，计划培育8家以上智能制造标杆企业，10家专、精、特、新中小企业，打造10个典型人工智能应用场景，推动形成先进制造业产业集群。”百色市工业和信息化局党组成员、副局长廖文亚说。

当前，广西华银铝业有限公司正进行智慧化、智能化系统升级改造，采用国内先进技术，对全场公共系统、矿山、氧化铝、热电动力4个片区实施智慧化、智能化系统改造，项目完成后，将实现氧化铝生产系统指标在线分析、无人值守，生产率将提高10%。

广西建华机械有限公司“人机黑”安全改造项目新增工艺设备24套、信息化系统3套，改建冲压生产线工房以及修建配套基础设施，项目完成后，将减少13名危险作业人员、22个危险作业岗位、8个危险作业场所，一条生产线达到“黑灯工厂”标准，生产效率翻倍。

“这些重点智能化改造项目不仅能提升企业的生产效率、降低能耗、提高生产安全性，还将为百色制造业的整体升级和高质量发展提供有力支撑，带来显著的经济和社会效益。”廖文亚说。

当机械臂的“魔法之手”取代人工作业，当传统车间蜕变为“会思考的工厂”，百色正以智能化、数字化转型为支点，撬动一场制造业的深刻变革。

（记者 梁力升 黄艳萍 通讯员 韦怡 陈玉琴 谢玉翠）